प्रेस ब्रेक मशीन के फायदे और नुकसान

सीएनसी हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक मशीन का लाभ

1. आसान संचालन

सीएनसी प्रेस ब्रेक को संचालित करना बहुत आसान है और यह कम श्रम गहन मशीन है। इसलिए ऑपरेटर एक समय में कई मशीनों को संभाल सकता है। इन मशीनों को ऑपरेटर के स्पर्श, महसूस और ध्वनि के माध्यम से आसानी से संचालित किया जा सकता है। इसके अलावा, वे बहुत उपयोगकर्ता के अनुकूल हैं और एक अत्यधिक शक्तिशाली नियंत्रण प्रणाली है।

2. लचीला प्रोग्रामिंग

सीएनसी प्रेस ब्रेक की लचीली प्रोग्रामिंग ऑपरेटर को सरल अंग्रेजी या किसी अन्य उपयुक्त भाषा में मशीन को नियंत्रित करने में सक्षम बनाती है।

विभिन्न प्रकार के संचालन जो किए जा सकते हैं, मेनू पर विकल्प के रूप में भी उपलब्ध हैं। एक बार आवश्यक संचालन चुने जाने के बाद, स्क्रीन पर चक्र के समय, सामग्री, दबाव और उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित अन्य तत्वों के बारे में प्रश्नों की एक और सूची दिखाई देती है। और जब ऑपरेटर मशीन में उत्तरों को इनपुट करता है, तो संबंधित कार्य शुरू करने से पहले पुष्टि के लिए मान स्क्रीन पर प्रदर्शित होते हैं।

3. आधुनिक डिजाइन

सीएनसी प्रेस ब्रेक में एक आधुनिक डिज़ाइन शामिल है जो ऑपरेटर को मोड़ के क्रम को आसानी से व्यवस्थित करने में सक्षम बनाता है। यह ऑपरेटर को आवश्यक उत्पाद को जल्दी से बनाने में भी सहायता करता है। इसके अलावा ऑपरेटर को अब एक विशिष्ट डिग्री मोड़ बनाने के लिए आवश्यक मात्रा में दबाव का अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है। यहां तक कि अन्य कारक जैसे निकला हुआ किनारा की लंबाई, सामग्री की तरह, मोटाई की मात्रा, और मोड़ की डिग्री सीधे सीएनसी नियंत्रण इकाई में दर्ज की जा सकती है। निर्मित किए जाने वाले हिस्से को 2डी या 3डी तैयार संस्करण में भी देखा जा सकता है। इसके अलावा, मशीन पर या ऑफलाइन पीसी के माध्यम से पहले भाग को प्रोग्राम करने के बाद, एक कम कुशल ऑपरेटर भी आसानी से बाद के हिस्सों का उत्पादन कर सकता है।

4. दोनों तरफ "सी" प्लेटों पर दो रैखिक पैमाने स्थापित हैं।

काम के दौरान विक्षेपण के प्रभाव आयन को खत्म करने के लिए हम इसे वर्कटेबल पर ठीक करते हैं। रैखिक पैमाना ram (Y1, Y2) के दोनों छोरों की स्थिति का निरीक्षण करेगा और संकेत भेजेगा। सीएनसी एम्पलीफायर द्वारा प्रवर्धित करने के बाद, सिग्नल को कंप्यूटर पर वापस फीड किया जाएगा। तब कंप्यूटर तेल की मात्रा को नियंत्रित करेगा, जो सिलेंडर में प्रवेश करने वाला है। तो रैम और वर्कटेबल की समानता को ± 0.01 मिमी के तहत नियंत्रित किया जा सकता है।

5. बहुमुखी प्रतिभा: इलेक्ट्रॉनिक चेसिस / ब्रैकेट जैसे जटिल भागों सहित किसी भी मोटाई और सामग्री प्रकार (ब्रेक भौतिक सीमा के भीतर) को मोड़ें।

6. DELEM प्रणाली में स्वचालित परीक्षण और स्व-निदान कार्य हैं। इसके अलावा, प्रोग्रामिंग में प्लेट के मोड़ के आकार, काम के टुकड़े के आयाम और उपकरण चुनना शामिल है। तब सीएनसी प्रणाली स्वचालित रूप से बैक गेज और रैम की झुकने वाली शक्ति और स्थिति की गणना कर सकती है। इसके अलावा राम मर्मज्ञ और दबाने वाले समय रिले की गणना की जा सकती है। उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक आनुपातिक वाल्व दोनों सिलेंडरों के सिंक्रनाइज़ेशन के साथ-साथ सनकी भार से निपटने के लिए अच्छी क्षमता सुनिश्चित कर सकते हैं।

7. बैक गेज रोलिंग बॉल स्क्रू और रोलिंग गाइड तरीके को अपनाता है, इसलिए एक्स अक्ष की दोहराने की स्थिति सटीकता ± 0.1 मिमी तक पहुंच सकती है। ऑपरेटर को घायल से बचाने के लिए पूर्ण मशीन सुरक्षा गार्ड और इंटरलॉकर के साथ है।

8. सिलेंडर, पिस्टन रॉड, गाइड वे जैसे मुख्य स्लाइडिंग भाग, सभी पहनने के प्रतिरोध उपचार के साथ हैं।

9. सीएनसी प्रणाली सीएनसी हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक मशीन रैम और बैक गेज के स्ट्रोक को अच्छी सटीकता के साथ नियंत्रित करेगी।

सीएनसी हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक मशीन का नुकसान

1. सामग्री हैंडलिंग: बड़ी चादरों को संभालने में सामग्री की कठिनाई

2. टूलींग: नीचे और ऊपर टूलींग की आवश्यकता

3. निकला हुआ किनारा आकार सीमित करते हुए, पूरे झुकने के संचालन के दौरान निकला हुआ किनारा लंबाई मरना चाहिए

4. स्प्रिंग बैक: झुकने के अंत में, लोचदार विरूपण की वसूली के कारण स्प्रिंग बैक होता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। रिबाउंड घटना सीधे वर्कपीस की आयामी सटीकता को प्रभावित करती है और इसे नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस संबंध में किए गए प्रक्रिया उपाय हैं: कोण मुआवजा विधि। यदि वर्कपीस झुकने कोण 90 डिग्री, स्लॉट (वी-आकार) उद्घाटन कोण के तहत मशीन झुकने 78 डिग्री का चयन किया जा सकता है।

आकृति 1

सुधार विधि द्वारा दबाव डालने का समय बढ़ाया जाता है। ऊपरी डाई, वर्कपीस और झुकने वाली मशीन के निचले खांचे के संपर्क समय को बढ़ाने के लिए झुकने के अंत में दबाव सुधार करें, ताकि निचले खांचे के पट्टिका पर प्लास्टिक विरूपण की डिग्री बढ़ाई जा सके, ताकि फाइबर की पलटाव की प्रवृत्ति हो तनाव और संपीड़न क्षेत्र में एक दूसरे के विरोध में है, जिससे रिटर्न बम कम हो जाता है।